燙印拼音是tàngyìn，俗稱"燙金"，是指在精裝書(shū)封殼的封一或封四及書(shū)背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書(shū)名或花紋。

工藝流程

燙印的工藝流程主要是：燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙→簽樣→正式燙印

1.燙印前的準(zhǔn)備工作

燙印前準(zhǔn)備工作主要包括對(duì)電化鋁的檢查和選用，燙印版的準(zhǔn)備以及燙印機(jī)的檢查工作。

①電化鋁的檢查和選用。在選用正確的電化鋁外還應(yīng)注意電化鋁原材料的質(zhì)量特性，因?yàn)殡娀X材料的好壞直接影響產(chǎn)品的檔次。檢查方法是：看型號(hào)是否正確；將復(fù)卷的電化鋁打開(kāi)，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質(zhì)量好的電化鋁反射光線應(yīng)較強(qiáng)，晶瑩閃亮。一般用目測(cè)確定。

合理使用電化鋁箔，對(duì)充分利用材料、減少浪費(fèi)和降低成本都有很重要的意義。所以說(shuō)，必須在圖文設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節(jié)約。電化鋁燙印前，一般要精確計(jì)算用料，根據(jù)產(chǎn)品燙印面積的需要，留有適當(dāng)?shù)目障丁?/p>

②燙印版準(zhǔn)備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因?yàn)殂~版耐熱性強(qiáng)，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應(yīng)先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整后再上版燙印。

2.裝版過(guò)程

裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然后將底板牢固地固定在機(jī)器的電熱板上，再將規(guī)矩、壓力調(diào)整合適的過(guò)程。銅版應(yīng)固定于底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產(chǎn)，底板通過(guò)電熱板受熱，并將熱量傳給印版進(jìn)行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時(shí)，可借助圖文版的陽(yáng)圖菲林片來(lái)進(jìn)行定位，以保證燙金的位置定位。

3.墊版過(guò)程

根據(jù)燙金效果，對(duì)局部不平并造成燙金效果不好處進(jìn)行墊版處理，使各處壓力均勻。

4.燙金工藝參數(shù)的確定

①燙金溫度。燙印溫度是依據(jù)被燙物的質(zhì)地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設(shè)定如下：印版溫度：100～150℃；機(jī)器溫度：70～200℃。對(duì)于紙張燙金的機(jī)器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時(shí)間而設(shè)定。溫度過(guò)高，燙印時(shí)會(huì)出現(xiàn)花白或變成藍(lán)色，金屬光亮度降低，并且會(huì)出現(xiàn)糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過(guò)低，會(huì)出現(xiàn)燙印不上、斷筆劃，附著力不強(qiáng)，容易擦掉、無(wú)光澤、發(fā)花等弊病。當(dāng)燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。

②燙金壓力。燙印壓力的大小應(yīng)根據(jù)被燙物性質(zhì)、厚度及燙印形式?jīng)Q定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時(shí)，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應(yīng)越大，反之則小。

③燙金時(shí)間。在實(shí)際操作中，通常把燙印時(shí)間當(dāng)作一個(gè)常量，不輕易改變它。固定了燙印時(shí)間后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會(huì)使變量減少、操作簡(jiǎn)化，容易控制質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，只有在條件特殊時(shí)才考慮改變燙印時(shí)間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時(shí)，溫度可適當(dāng)降低10%～20%，時(shí)間要增加1～2s。

上述三個(gè)工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印時(shí)間來(lái)確定溫度和壓力，再確定最佳壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，最后確定最佳溫度。從燙印效果來(lái)看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因?yàn)檩^平的壓力可使電化鋁每個(gè)點(diǎn)都與被燙物粘結(jié)牢固；在能夠充分粘結(jié)的基礎(chǔ)上適當(dāng)采取較低的溫度有利于保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應(yīng)略低的溫度。

5.操作人員試燙

當(dāng)前期工作準(zhǔn)備好后，可以進(jìn)行試燙數(shù)張，如規(guī)矩不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整前規(guī)或側(cè)規(guī)；如果是因?yàn)槲催_(dá)到質(zhì)量要求，可再次調(diào)整燙金溫度或進(jìn)行墊版操作，達(dá)到燙印質(zhì)量規(guī)定的要求后，可以帶著試燙樣張和標(biāo)準(zhǔn)原稿到車間主管處進(jìn)行簽樣生產(chǎn)。

6.主管簽樣

車間主管經(jīng)反復(fù)對(duì)比確認(rèn)合格燙印，并簽樣后，操作人員進(jìn)行正式燙印。

7.正式燙印生產(chǎn)

在正式生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員要按生產(chǎn)要求進(jìn)行自檢，同時(shí)車間主管及質(zhì)檢人員也會(huì)在機(jī)臺(tái)邊進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。

易出問(wèn)題

1.燙印不上或燙印不牢

燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉(zhuǎn)移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地粘附。導(dǎo)致?tīng)C印不上或燙印不牢的原因主要有：燙金溫度低；燙金時(shí)間短；燙金壓力不夠；底色墨含石蠟；印刷品底色墨厚實(shí)而光滑；印刷品底色墨干燥過(guò)快而晶化，電化鋁型號(hào)不合適等。

2.燙印反拉現(xiàn)象

所謂反拉，是指在燙印后不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。

主要原因：底色墨層未干；底色墨層使用白墨過(guò)多，易粉化。解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨。

3.燙印圖文易失真

圖文字跡發(fā)毛，缺筆斷畫(huà)，光澤度差等現(xiàn)象。字跡發(fā)毛，是由于溫度過(guò)低的原因；缺筆斷畫(huà)一般是電化鋁卷張力過(guò)于張緊，或壓力不夠的原因造成的；光澤度差則是由于溫度太高的原因。解決方法：根據(jù)出現(xiàn)的具體問(wèn)題，相對(duì)地適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度至合適的溫度和壓力。

現(xiàn)代技術(shù)

“熱燙印”

熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過(guò)加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。

熱燙印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)。

⑴質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。

⑵表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。

⑶燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔。

⑷熱燙印工藝還有一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)，就是可以進(jìn)行立體燙印。采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使?fàn)C印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺(jué)沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨(dú)特的觸感。

正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，受到了廣大用戶和消費(fèi)者的青睞，應(yīng)用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量燙印效果的同時(shí)也意味著要付出更高的成本代價(jià)。

ITWFoilmark公司的國(guó)際銷售部經(jīng)理ChrisCorbett先生指出，輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價(jià)格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時(shí)他還指出，在過(guò)去的五六年中，熱燙印滾筒的價(jià)格已經(jīng)有了很大程度的降低，且降幅高達(dá)50%。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統(tǒng)供應(yīng)商還向燙印速度極限發(fā)出了挑戰(zhàn)。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機(jī)完成的，現(xiàn)在的情況已經(jīng)大不相同了。幾年前，熱燙金機(jī)的燙印速度還達(dá)不到5000張/小時(shí)，而目前不論是平臺(tái)式熱燙金機(jī)還是滾筒式熱燙金機(jī)，速度都能夠達(dá)到7500～12000張/小時(shí)。當(dāng)然，燙印速度的快慢與所用機(jī)器的類型也有一定的關(guān)系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。

“冷燙印”

冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干復(fù)膜式冷燙印和濕復(fù)膜式冷燙印兩種。

干復(fù)膜式冷燙印工藝是對(duì)涂布的UV膠黏劑先固化再進(jìn)行燙印。10年前，當(dāng)冷燙印技術(shù)剛剛問(wèn)世時(shí)，采用的就是干復(fù)膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。

⑴在卷筒承印材料上印刷陽(yáng)離子型UV膠黏劑。

⑵對(duì)UV膠黏劑進(jìn)行固化。

⑶借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起。

⑷將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來(lái)，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。

值得注意的是，采用干復(fù)膜式冷燙印工藝時(shí)，對(duì)UV膠黏劑的固化宜快速進(jìn)行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

濕復(fù)膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對(duì)UV膠黏劑進(jìn)行固化，主要工藝步驟如下。

⑴在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。

⑵在承印材料上復(fù)合冷燙印箔。

⑶對(duì)自由基型UV膠黏劑進(jìn)行固化，由于膠黏劑此時(shí)夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過(guò)燙印箔才能到達(dá)膠黏劑層。

⑷將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。

需要說(shuō)明的是：其一，濕復(fù)膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽(yáng)離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強(qiáng)，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過(guò)并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。

濕復(fù)膜式冷燙印工藝能夠在印刷機(jī)上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣。目前，許多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機(jī)都已具備這種連線冷燙印能力。

1.冷燙印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

冷燙印技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾方面。

⑴無(wú)須專門(mén)的燙印設(shè)備，而且，這些設(shè)備的價(jià)格通常還比較昂貴。

⑵無(wú)須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。

⑶燙印速度快，最高可達(dá)450fpm。

⑷無(wú)須加熱裝置，并能節(jié)省能源。

⑸采用一塊感光樹(shù)脂版即可同時(shí)完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實(shí)地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實(shí)地色塊制在同一塊燙印版上。當(dāng)然，跟網(wǎng)目調(diào)和實(shí)地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會(huì)有一定的損失。

⑹燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上也能進(jìn)行燙印。

但是，冷燙印技術(shù)也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點(diǎn)。

⑴冷燙印的圖文通常需要復(fù)膜或上光進(jìn)行二次加工保護(hù)，這就增加了燙印成本和工藝復(fù)雜性。

⑵涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。

AMAGICHologrphics公司銷售副總經(jīng)理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無(wú)法達(dá)到熱燙印工藝的高精細(xì)度和高清晰度，但冷燙印技術(shù)能夠?yàn)槿嵝园嬗∷⒄邘?lái)許多優(yōu)勢(shì)，其中包括：設(shè)備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料（如沒(méi)有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進(jìn)行燙印等。

在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強(qiáng)的多孔材料上進(jìn)行冷燙印時(shí)，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進(jìn)行燙印，反饋結(jié)果也相當(dāng)不錯(cuò)。還有一些客戶通過(guò)在亞光紙張材料上打底漆和涂膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。

目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴(kuò)展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機(jī)。

冷燙印技術(shù)為廣大印刷企業(yè)提供了新的機(jī)遇。其最大的優(yōu)勢(shì)就是投資少，甚至根本無(wú)須投資。另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)就是性價(jià)比高，這也是冷燙印技術(shù)最大的賣點(diǎn)。正如某業(yè)內(nèi)人士所說(shuō)：“對(duì)客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價(jià)比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟(jì)合算。”另外，由于冷燙印技術(shù)無(wú)須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打樣生產(chǎn)。但是，同熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷，有待進(jìn)一步提高，因此，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品的加工。

這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來(lái)金、銀墨印刷技術(shù)也取得了很大的進(jìn)步，但是卻仍然無(wú)法達(dá)到熱燙印或冷燙印技術(shù)所帶來(lái)的那種強(qiáng)烈的視覺(jué)沖擊。