轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團(tuán)加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，鐵礦被碳還原。當(dāng)鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團(tuán)供電爐使用；當(dāng)?shù)V粉含鐵品位低于62%時(shí)，采用轉(zhuǎn)底爐熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達(dá)80%以上，金屬化球團(tuán)可作為高爐原料。

簡(jiǎn)介

轉(zhuǎn)底爐直接還原省去高爐煉焦流程，是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)生產(chǎn)金屬化球團(tuán)是最近三十年間發(fā)展起來(lái)的煉鐵和處理特殊有色金屬礦石等的新工藝。目前通常采用的轉(zhuǎn)底爐設(shè)備單臺(tái)處理量大，但入料為干燥后球團(tuán)，尾氣余熱未得到很好利用，球團(tuán)還原效果一般，能耗還有進(jìn)一步降低空間。

技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)底爐中公開(kāi)了一種用于直接還原生產(chǎn)方式的2～3段布料和出料的轉(zhuǎn)底爐，包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形爐底，環(huán)形爐體由2～3段弧形爐膛構(gòu)成，每段弧形爐膛由弧形爐墻、弧形爐頂、進(jìn)料端墻和出料端墻構(gòu)成半密封機(jī)構(gòu)，爐膛內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋墻，沿環(huán)形爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上依次設(shè)定預(yù)熱區(qū)、還原一區(qū)、還原二區(qū)、均熱一區(qū)和均熱二區(qū)，預(yù)熱區(qū)和還原一區(qū)的交界線±5°區(qū)域內(nèi)設(shè)有排煙口，爐膛的兩端設(shè)加料機(jī)和出料機(jī)，弧形爐膛還設(shè)有設(shè)置熱工的控制系統(tǒng)。但該轉(zhuǎn)底爐設(shè)備設(shè)置加料機(jī)與出料機(jī)過(guò)多，各弧形爐膛之間物料會(huì)并料。

現(xiàn)有技術(shù)還存在一種環(huán)形爐底的轉(zhuǎn)底爐，包括環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，硅鉬棒從爐頂插入爐膛，爐膛上方設(shè)有通氣孔，用于通入不同氣體來(lái)控制爐內(nèi)氣體成分，爐頂采用耐火材料密封，爐底采用水封，沿圓周方向設(shè)置有六個(gè)水平定位輥和六個(gè)托輥，一個(gè)水平定位輥和一個(gè)托輥連接在一個(gè)定位輥支架上，并用螺栓與爐體支柱連接。該轉(zhuǎn)底爐電加熱方式能耗較高。